浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标。平转浸出器在我国是应用广泛的一种浸出器。适用于各种油料作物。其结构简单，运行可靠，转子平衡设计，动力消耗小，运转平稳无噪音，维修费用极低。

  浸出器的高料层转格设计有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的质量和减少蒸发系统的结垢； 适应范围广，适用于预榨饼的浸出。平转浸出器的结构主要由密封的外壳体、转子、固定栅板、轨道、混合油收集格、喷淋装置、进料和卸粕装置及传动装置等组成。

  浸出法取油应用固-液萃取的原理，选用能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的喷淋和浸泡作用，使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。浸出法取油的基本过程把油料料胚、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂中形成混合油，然后将混合油与浸出后的固体粕分离。对混合油进行蒸发和汽提，使溶剂汽化与油脂分离，从而获得浸出毛油。

  平转浸出器工作时，料胚通过封闭绞龙送入混合绞龙在此接受混合油的预浸，之后湿料落入浸出器转格。由于料胚为湿料可避免为干料时的粉末在器内飞扬。随着转格的慢慢运转，格内料胚转至喷淋管位置时，即受到喷出的混合油的喷淋浸出。由于新鲜溶剂和混合油的喷淋与料胚走向是采用的逆向路线，所以刚投入料胚的料格浸出后渗漏于混合油格里的混合油浓度偏高，该混合油溢流至第II混合油格，与第II格对应料格渗漏下来的混合油经帐篷过滤器。过滤后的浓混合油即从此格被抽出。接着，料格接受从下一个混合油格泵出的混合油的喷淋，料格继续旋转，格内的料胚再经受一次次泵入混合油的喷淋浸出，这些混合油的浓度一次比一次稀薄。然后经受新鲜溶剂喷淋浸出，对应的混合油格里收集到相对稀的混合油。其间，泵入混合绞龙的混合油，是从第II混合油格抽出的。料格经过一段时间沥干后，已转到落粕处。这时转格下部为假底者，铜滚轮沿下行轨道下滑，假底自动打开，落放湿粕。转格下部为固定栅底者，湿粕则被转格刮到缺口处而下落。落放于出粕斗内的湿粕接着被承接于下目的刮板输送机送往蒸烘机处理。抽出的浓混合油经过滤后，放入混合油罐处理；放空湿粕后的料格，其假底上的铜滚轮随着转格旋转，沿上行轨道逐渐拉平，便假底关严，或经过栅底缺口，转至固定栅底初始处，这时正好对准进料口，接受来料；于是进入下一圈的连续运行，形成连续生产。