蒸脱机是目前国内外各大、中、小型油厂较为普遍使用的一种浸出粕脱溶烘干设备；也是钝化粕中抗营养因子的关键设备。蒸脱机主要由筒体、预脱层、透气层、脱溶层、热风层、冷风层、搅拌装置、传动机构及自动落料门机构组成，靠直接蒸汽和间接蒸汽加热来对湿粕进行蒸馏脱溶烘干。

 其工作原理是浸出粕中含有25%-30%左右的溶剂，为了把其中的溶剂回收，可以利用溶剂特性，经过间接汽加热，直接汽汽提把粕中的溶剂挥发掉经冷凝后重复利用。在加热脱溶的过程中，粕中的尿素酶活性得到钝化，蛋白质在受热的过程中变性并发生美拉德反应，使粕具有一种特殊的香味。经过蒸脱汽提后的粕水分会升高到16%左右，这样的水分达不到产品质量及储存要求。所以要经过干燥冷却，使豆粕水分、温度达到产品质量及储存要求。 

蒸脱机工作过程

  浸出后的湿粕由经湿粕刮板和密封绞龙落入预脱层中，预脱层作用是利用下层的混合蒸汽和夹层间接蒸汽对湿粕预热并脱除少量溶剂，以防止在下面若干层中高温的直接蒸汽或混合蒸汽与低温的湿粕接触时发生过多水蒸气凝结于粕中，造成湿粕结球现象。

  经预热后的粕进入脱溶层（自蒸层）中，在脱溶层中湿粕与下层蒸出的溶剂汽和水蒸汽的混合汽体直接接触，利用混合蒸汽的热量对湿粕进行加热，同时也利用脱溶层的底夹层中的间接蒸汽进行加热，脱溶层设置多层以充分发挥这种自蒸效果。 经脱溶后的湿粕进入直接汽层（烤粕层），在这层底夹层上有大量直径为3mm的小孔，直接蒸汽通过这些小孔喷入粕中脱除溶剂。为防止蒸脱出的混合汽体从出料口逸出，下料口采用闭封阀进行料封。经过该层后粕中的溶剂被脱除干净，温度达到100℃以上，水分也增加到16-18%左右。

  脱溶后的粕进入烘烤层，该层目的是防止脱溶不充分而进一步脱溶，还可以对粕进行升温和真空除水，以利于之后的热风干燥，同时改善粕的色泽和风味。为强化粕中溶剂蒸脱的过程，采用直接蒸汽、负压和搅拌等措施。直接蒸汽除了起到高效率热载体的作用，迅速加热湿粕外，还降低了在物料表面上的溶剂蒸气浓度，从而加速了蒸发。负压的作用是为了降低溶剂蒸气在湿粕表面上的分压，同样强化了脱除溶剂的过程。在蒸脱过程对粕层搅拌有利于湿粕均匀受热和粕层中溶剂的脱除。当粕中溶剂含量较大时，搅拌在蒸脱的开始阶段是十分重要的。