大豆浓缩蛋白就是用大豆为生产原料，经过破碎、脱皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，去除了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分(主要是可溶性糖、灰分、醇溶蛋白和各种气味物质等)后，所制得的含有65%（干基）以上蛋白质（N×6.25）的大豆蛋白产品。

    必赢线路检测3003no1粮油蛋白浓缩项目自主开发设计高效、经济、可靠的工艺和设备。该工艺改变传统的局限性，采用必赢线路检测3003no1粮油机械生产的软化锅、浸出器、蒸脱机、汽提塔、干燥器、脱色脱溶脱臭塔、结晶罐、炼油锅等一体化大豆蛋白浓缩设备。必赢线路检测3003no1在大豆浓缩蛋白工程项目中可为您提供多种蛋白制取解决方案。

大豆分离蛋白工艺技术特点

* 采用成熟的全连续酸碱法生产工艺；

* 综合美国和日本大豆分离蛋白工艺技术；

* 产品质量稳定，得率可达45%；

* 单台喷雾干燥塔产量达20000吨/年；

* 功能性大豆分离蛋白组分分离提取，进一步突出产品的功能性；

* 连续中和系统采用，确保产品颜色不加深；

* 酶解和喷涂技术应用，增加产品品种；

* 豆渣和乳清水综合利用，解决环保又提高经济效益；

* 生产线采用全电脑自动控制，确保工艺参数稳定；

大豆分离蛋白工艺流程图

醇法浓缩蛋白工艺特点

* 采用全连续醇洗法生产工艺，生产过程无污水排放；

* 消化吸收美国醇洗大豆浓缩蛋白工艺技术；

* 单条生产线产量达100000吨/年大豆浓缩蛋白；

* 单条生产线既可生产饲料级又可生产食用级大豆浓缩蛋白；

* 采用三效蒸发系统，提高蒸汽利用率；

* 采用蒸馏技术，既可提高糖浆浓度又可消除乙醇中的异味；

* 采用挤压技术，既可提高蛋白含量，又可节约蒸汽；

* 生产线采用全电脑自动控制，确保工艺参数稳定；

醇法大豆浓缩蛋白工艺流程图

功能性大豆浓缩蛋白特点

* 消化吸收美国功能性大豆浓缩蛋白工艺技术；

* 采用添加氢氧化氨代替添加氢氧化钠的新方法，生产出的成品不含盐分；

* 采用高温高压物理改性技术，高压达40Mpa左右；

* 经过改性后，部分功能性指标超过大豆分离蛋白标准；

* 生产线采用全电脑自动控制，确保工艺参数稳定；

功能性大豆浓缩蛋白工艺流程