我厂生产的YZYX系列螺旋榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架部件组成。其工作原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容积由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料胚内挤出来。

关于压榨方法：实践证明：在一般情况下，采用“热榨法”其出油率和经济效益均优于“冷榨法”，所以应尽量采用“热榨法”。采用“冷榨法”，压榨遍数增加，产量降低，饼中残油升高，电耗大大增加，经济效益下降，而且头遍在榨第二遍时，在斗中极易架空，影响进料操作麻烦，效益不佳。

如何使用螺旋榨油机：

1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处，并对各润滑部位加注润滑油，无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。70、86型油机为4-5公斤，95、10型为10公斤左右。

2、检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。

3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。

4、松开锁紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回3-4圈，再前进半圈，以确保榨螺与出饼圈的间隙。

5、调整皮带松紧度。准备好辅助设备和生产工具。

6、启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。并空运转3-5分钟。

7、开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多、时少、否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常出饼后，机温达到80度方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。注：开机后，应用含有一定水份的饼粕进行一定时间的新机磨合，待喂料、压榨出饼、温度正常后再投原料作业。

8、机器正常运转后观察出饼情况，如不出饼，可将榨螺再退出1-2圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。并注意倾听电动机声音，以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。

9、停车：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至相对厚，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、清理，未经清理不得再行开车。

10、安全生产规则：

①机器运转中，皮带传动部分应加防护罩（用户自备），以确保安全生产。

②机器运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。

③在开车前或机器运转中，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。

④机器运转中，电流不得超过15安培。

11、保养

①加油：新油机齿轮箱内润滑油在使用1个月时进行更换，以后便可每隔半年一次（平时加油察看油标或拧盖检查）。其它各润滑处应经常检查，补充润滑油。

②检查：经常检查零部件有无损坏，紧固件是否良好，润滑是否良好，发现问题及时处理。

③更换：易损件严重磨损后，必须更换。更换配件时，应当与原型号规格相同，保持正常的排列顺利和安装方向，并注意新旧搭配使用。更换榨螺时，如因油粕粘结而造成零件拆不开，可用柴火对其进行适当烘烤，但温度不能太高，以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时，如用硬金属敲打，请注意安全，避免碎屑伤及人身。

④封存：停机较长时间，要清除榨膛内外残渣，对整机进行清理和防锈处理，妥善保管。